FOOD INNOVATOR
製造現場を止めない
「安心インフラ」をあなたの工場に。
製造現場を止めない「安心インフラ」をあなたの工場に。
導入背景
全国で数百店舗を展開する大手飲食チェーンでは、セントラルキッチンおよび各店舗に、多種多様な機器を導入しており、そのメーカー数は40社以上にのぼっていました。これまで各メーカーと個別にやり取りを行っていたため、修理や点検の連絡先がわからない、対応スピードにばらつきがある、履歴が共有されないといった課題が顕在化していました。
お客様の声
修理のたびに40社へ個別対応していた頃とは、比べものにならない効率化を実感しています。 これまで各機械メーカーへ個別に連絡をしていたため、対応スピードや情報の伝達にばらつきがありました。 現在は、1社にまとめて連絡すれば、どの設備の修理もスムーズに進み、社内の管理コストも大幅に削減できています。
地方に本社を構える加工食品メーカーでは、原料の前処理から加熱、包装、冷凍まで、各工程にさまざまな装置を導入しています。その一方で、設備トラブルが発生するたびに各メーカーへ個別連絡が必要で、修理対応の進捗管理や履歴の一元化に課題を抱えていました。複数の現場を兼任する生産管理者からは、「過去の修理履歴がわからない」「急ぎの連絡先が不明」「業者対応が属人化している」といった声が上がっていました。
設備にトラブルが起きても、今では一本の連絡で全対応してもらえるので、初動のスピードが格段に速くなりました。修理の履歴もオンライン上で一元管理され、現場担当者が都度確認できるため、社内での引き継ぎもスムーズです。「人に依存しない修理体制が構築できたこと」が、最大の導入効果だと実感しています。
全国に多数の店舗を展開する飲食チェーンでは、店舗ごとに異なる厨房設備を使用しており、トラブル時には本部を経由せずに店舗が個別対応していました。しかし、設備の知識がない店舗スタッフにとって、適切な業者選定や修理手配は負担が大きく、復旧の遅れが営業に直結するリスクとなっていました。
「どこに連絡すればいいか分からない」という声がゼロになりました。トラブルが起きても、店舗スタッフがフードイノベーターに電話するだけで対応がスタートするため、復旧スピードが大幅に向上。現場からは「とにかく楽になった」と好評で、本部としても対応漏れや重複依頼がなくなり、管理の手間が減りました。
機械トラブル時の連絡先を一本化。
複数業者とのやりとりも不要で現場の混乱を防ぎ、スムーズな修理対応をサポート。
社長インタビューや展示会レポート、補助金情報も掲載。食品工場のリアルな課題と解決策を写真付きでわかりやすく解説。
図解や実演動画で学べる「保全技能士教育」。
初心者でもスキマ時間に理解でき、現場で活かせる実践力を身につけられます。
390分
30分
打合わせ
契約
機械リスト表 共有
サービス開始
お客様の声を書く お客様の声を書く お客様の声を書く お客様の声を書く お客様の声を書く
製菓・製パン・食肉水産・惣菜など、さまざまな業種の食品工場でご利用いただいており、保全や自動化を推進したい工場を中心に、全国で幅広く活用されています。
はい、工場全体での活用を想定しています。
スマートフォンでも閲覧できる教育コンテンツや、メンテナンス記録の共有機能など、現場向けの機能も充実しています。
はい。機械トラブル時には専門業者をご紹介し、修理・メンテナンス履歴もオンライン上で一括管理可能です。