CONSULTING
SYOKUHIN
導入の目的:
省人化、数量UP
導入の効果:
1台につき1名省人化×3交代×1台
年間900万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
24時間稼働が可能になり生産量UP
導入の費用:
2,500万円/台×1台=2,500万円
償却期間:
約2.8年
導入の目的:
省人化
導入の効果:
1台につき1名省人化×8時間×1台
年間300万円のコストダウン
タクトは最大60個/分
導入の費用:
450万円/台×1台=450万円
償却期間:
約1.5年
導入の目的:
省人化、品質向上
導入の効果:
1台につき4名省人化×8時間×1台
年間1,200万円のコストダウン
人手による検品ミス対策
導入の費用:
1,200万円/台×1台=1,200万円
償却期間:
約1.0年
導入の目的:
省人化
導入の効果:
1台につき2名省人化×8時間×1台
年間600万円のコストダウン
導入の費用:
600万円/台×1台=600万円
償却期間:
約1.0年
導入の目的:
省人化、品質向上
導入の効果:
1台につき1名省人化×8時間×1台
年間300万円のコストダウン
カード貼りミス防止
導入の費用:
600万円/台×1台=600万円
償却期間:
約2.0年
導入の目的:
省人化、製品ロス対策
導入の効果:
1台につき1名省人化×8時間×1台
年間300万円のコストダウン
人手による充填量のバラつき
→自動化によるバラつき量の減少
導入の費用:
600万円/台×1台=600万円
償却期間:
約2.0年
導入の目的:
省人化
導入の効果:
1台につき2名省人化×8時間×1台
年間600万円のコストダウン
導入の費用:
600万円/台×1台=600万円
償却期間:
約1.0年
導入の目的:
省人化、品質向上
導入の効果:
1台につき1名省人化×8時間×1台
年間300万円のコストダウン
品質の向上
導入の費用:
600万円/台×1台=600万円
償却期間:
約2.0年
導入の目的:
省人化、数量UP
導入の効果:
1台につき1名省人化×3交代×4台
年間3,600万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
24時間稼働が可能になり生産量UP
導入の費用:
2,500万円/台×4台=1億円
償却期間:
約3.0年