惣菜業界自動トッピング
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき1名省人化×3交代×1台
年間900万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
自動トレー供給機
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき1名省人化×8時間×1台
年間300万円のコストダウン
タクトは最大60個/分
乾燥梅干しサイズ自動選別機
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導入の目的：
省人化、品質向上
導入の効果：
１台につき4名省人化×8時間×1台
年間1,200万円のコストダウン
人手による検品ミス対策
パーツフィーダー食品
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき1名省人化×3交代×1台
年間900万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
ピロ包装品の嚙込検査装置
＋ウエイトチェッカー
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導入の目的：
省人化、品質向上
導入の効果：
１台につき1名省人化×8時間×1台
年間300万円のコストダウン
品質の向上
協働双腕ロボット自動トッピング
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導入の目的：
省人化、数量UP
導入の効果：
１台につき1名省人化×3交代×4台
年間3,600万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
24時間稼働が可能になり生産量UP
飲食店向け自動搬送ロボット
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき1名省人化×1台
年間200万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
カステラ、ロールケーキ
自動供給装置
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
カステラ・ロ－ルケ－キを１個ずつ供給する事により、金属検出機の導入を可能に出来ます。
ベルトコンベヤを間欠に動作させる。エア－シリンダ－により１個ずつ製品を搬送します。
お客様の要望に沿ってオリジナル機械を設計・施工します。
カステラ自動箱詰め装置
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき3名省人化×1台
年間900万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
餡子自動充填機、
薄フィルム自動供給装置
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき2名省人化×1交代×1台
年間600万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
ソーセージ自動供給装置
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき3名省人化×2交代×1台
年間1800万円のコストダウン
パート社員への教育が不要
焼き菓子自動供給装置
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導入の目的：
省人化
導入の効果：
１台につき2名省人化×1交代×1台
年間600万円のコストダウン
パート社員への教育が不要